Bette équipe sa ligne de production de l'intelligence artificielle
Bette a récemment intégré à la production régulière de son usine de Delbrück un système d’assistance basé sur l’intelligence artificielle. Développé pendant trois ans avec le centre de compétences Arbeitswelt.Plus, il permettra de nouveaux gains d'efficacité et une amélioration continue des conditions de travail.
Être en capacité de fabriquer “plus de 25 millions de variantes” de baignoires, de receveurs de douche et de lavabos, ainsi que les systèmes d'installation correspondants, ne vient pas sans son lot de problématiques logistiques. D’autant plus lorsque des perturbations imprévues, telles que des pannes de machines ou des retouches, entravent le flux de production.
C’est pourquoi le spécialiste allemand de l’acier émaillé s’est attaché, depuis février 2021, à anticiper de telles perturbations… grâce à l’intelligence artificielle (IA). La technologie, vient équiper le système d'assistance développé par Bette, afin d’adapter “la planification de manière à répartir la charge de travail de manière homogène et à éviter les surcharges (...), d'augmenter la satisfaction des collaborateurs, mais aussi d'améliorer l'efficacité globale de la production”, avance le fabricant dans un communiqué de presse.
Améliorer la production et les conditions de travail
Développé en collaboration avec le centre de compétences allemand Arbeitswelt.Plus, une plateforme d'information sur le thème de l'intelligence artificielle qui accompagne les entreprises dans le développement d’approches pour l'introduction de l'intelligence artificielle dans le monde du travail, cet outil reproduit les données de production réelles de Bette.
Celui-ci est articulé autour d’un algorithme en apprentissage autonome, qui se base sur l’historique des données d’exploitation de l’entreprise, simule notamment une pluralité de “scénarios de production et fournit des recommandations pour optimiser l'ordre de production afin d'assurer une production sans heurts et sans perturbations.”
les postes de travail pour la finition sont en tension © Bette
Ce nouveau système est aujourd’hui en mesure de prédire de manière fiable les charges à venir pour des postes de travail individuels sur une fenêtre de cinq heures, et de proposer des ajustements en temps réel sur la base de la situation actuelle de la production. “Cela rend non seulement les processus plus économiques, mais améliore également les conditions de travail des employés en évitant les pics de charge”, considère Bette.
Le système d’assistance IA est entièrement intégré dans le processus régulier de planification de la production de l’usine de Delbrück (Allemagne) depuis mai 2024.
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